在生產(chǎn)現(xiàn)場運用雙重預(yù)防APP在線排查處理安全隱患
早上8點整，連鑄渣分廠按例召開班組長晨會。廠班子成員分別就安全、環(huán)保與“5S”工作進行宣導(dǎo)后，大班長謝銀華開始安排當天的重點任務(wù)——檢修3條生產(chǎn)線的除塵設(shè)備。晨會一結(jié)束，他就沿著固定路線開始了一整天的巡檢，從除塵器、風機到車間內(nèi)部各種機器設(shè)備的維護保養(yǎng)，從安全生產(chǎn)到現(xiàn)場管理的種種細節(jié)，里里外外要來回巡視好幾遍，期間還要對設(shè)備檢修情況，尤其是特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備運行情況把關(guān)。2009年遷入新廠區(qū)以來，這條固定路線，謝銀華和分廠另外兩位值班大班長已經(jīng)走了整整12×365個日夜。
從泥瓦匠到修理工
1988年，改革開放的第十個年頭，高中剛畢業(yè)的謝銀華跟著父親干起了建筑工程。從普通民房到機關(guān)大院，從磚工到鋼筋工、瓦工、木工，在縣城大大小小的工地上，初出茅廬的謝銀華憑著一股琢磨勁兒，練出了十八般武藝。
九十年代中后期，在創(chuàng)業(yè)團隊的艱苦奮斗與不懈努力下，西保集團前身——西峽縣保護材料廠首次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型結(jié)出碩果，漸漸在業(yè)界風生水起。生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷增長，也吸引了大批本地青壯年勞動力來廠里就業(yè)。1995年，25歲的謝銀華放下瓦刀，穿起制服，進入生產(chǎn)保護渣的七車間，成了隧道烘干線上的一名普通倒料工。
“最早只有一條保護渣生產(chǎn)線。老式隧道窯生產(chǎn)時需要大量的鐵籠和料盤，因為損耗量較大，我就摸索著開始檢修這些設(shè)備，通過自學學會了焊接技術(shù)，還考取了初級焊工證?！敝x銀華回憶，干工作沒多久，隨著訂單越來越多，生產(chǎn)任務(wù)越來越緊，廠里急招修理人員，他就向時任車間主任毛遂自薦，正式成為了一名專職修理工。
從此，無論車間設(shè)備的日常維修、檢修，還是噴霧塔粘壁、校槍及熱風爐砌爐等頗有難度的技術(shù)活兒，都成了謝銀華的日常工作內(nèi)容。
設(shè)備“土專家”
“管設(shè)備的，不光要腿勤——勤巡檢勤查看，還要腦勤——勤總結(jié)勤整改?！?2009年正式入駐新廠區(qū)時，謝銀華已經(jīng)在分廠修理班班長崗位上工作了9個年頭。憑借多年與設(shè)備打交道的經(jīng)驗，他逐漸摸索出了自己的一套“設(shè)備經(jīng)”。
“我沒有什么專業(yè)的理論和高深的訣竅，工作只認準一點——凡是需要頻繁維修或更換的設(shè)備，就一定要想盡千方百計去改進?！睆母缮闲蘩砉ら_始，謝銀華就把熟悉設(shè)備性能放在工作優(yōu)先級最前端。無論是傳統(tǒng)機械還是最新型的自動化設(shè)備，分廠每次引進新裝備，他總要帶著修理班人員第一時間從里里外外摸個透，確保新裝備與分廠工藝流程能順利融合匹配。
在新廠區(qū)連鑄渣生產(chǎn)線建設(shè)過程中，謝銀華根據(jù)自己從生產(chǎn)一線反復(fù)推演獲得的結(jié)論，向廠領(lǐng)導(dǎo)大膽提出了工藝流程優(yōu)化和設(shè)備改進建議——在不改動生產(chǎn)線基礎(chǔ)建設(shè)的前提下，利用地形落差將原制漿工序改為自上而下自流工藝，同時減半使用水磨機設(shè)備。這項技改工程不僅省去了12臺循環(huán)泵和6臺水磨機設(shè)備的維修費、配件費，避免了因循環(huán)泵頻繁檢修導(dǎo)致的生產(chǎn)停頓，更大大節(jié)約了電力成本。來自生產(chǎn)一線的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，僅此一項技術(shù)改造當年就能為分廠節(jié)省巨額的成本費用。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場論證和審定同意，該項技改工藝得以迅速實施，并在后續(xù)的連鑄生產(chǎn)線建設(shè)過程中全面推廣。
謝銀華從此也成了分廠名副其實的設(shè)備專家，即便不值班的時候，手機也會保持24小時開機，往往凌晨時分還會接到值班修理工打來的技術(shù)咨詢電話。在他的帶領(lǐng)下，分廠修理團隊主導(dǎo)實施的大大小小的技術(shù)改進更是數(shù)不勝數(shù)。
2016年，分廠購置了兩臺新型除塵器。操作人員在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于受作業(yè)環(huán)境和產(chǎn)品配方影響，新設(shè)備卸料裝置極容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，極大影響了使用效果。找到問題根源后，謝銀華帶著修理班人員開始商討對策，迅速做出了設(shè)備改進建議——統(tǒng)一將卸料裝置改為蝶閥控制。實踐表明，這一改進不僅減輕了員工勞動強度，又再次為分廠生產(chǎn)節(jié)約了可觀的電費成本支出。
安全守護人
2012年起，謝銀華開始擔任分廠大班長，工作職責也從設(shè)備管理延伸到了“5S”管理、安全管理等方面。從此，“安全”二字成了謝銀華心頭時刻緊繃的另一根弦。
“安全與設(shè)備不分家，沒有設(shè)備的安全，也就沒有人的安全。”熟悉設(shè)備性能的謝銀華對于抓安全有著自己的見解。在他的建議下，分廠對帶電設(shè)備維修出臺了新的操作規(guī)程——拉閘斷電拆線。除了常規(guī)的掛警示牌、拉警戒線等措施，每次檢修設(shè)備前，他都親自帶著電工人員對所有需檢修的設(shè)備逐一拉閘斷電，待取下保險，拆掉電源線，并指定一名監(jiān)護人現(xiàn)場負責后，方才安排修理工進入機內(nèi)檢修。檢修完畢，清點人員，并依次完成電源安裝、點式后，才再次啟動設(shè)備。武裝到牙齒的安全保障措施，有效降低了設(shè)備檢修過程中潛在的安全事故風險。
?對設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中可能存在的安全隱患，謝銀華更是絞盡腦汁防范預(yù)防。除了日常組織員工進行設(shè)備安全操作規(guī)程培訓、巡回現(xiàn)場糾正違章作業(yè)行為外，他和分廠修理團隊保持著高度警覺，努力從技術(shù)角度減少因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的安全責任事故。
由于很多工藝處于行業(yè)領(lǐng)先水平，連鑄分廠的自制設(shè)備居多。加上訂單多、任務(wù)重，且產(chǎn)品配方多達幾十上百種，分廠倒料崗位一直沒有較好的自動化解決方案。了解到可能存在的安全隱患后，謝銀華帶領(lǐng)分廠修理工，與特裝分廠密切配合，自制了不少安全支架，支架上還加裝有一個活動料斗和兩個側(cè)門，倒料前將支架安裝在制漿機倒料口，放料時先由行車將噸包放到支架上，解開噸包底部的扎口繩，再往制漿機倒料。這一小小改進，不僅提升了作業(yè)效率，避免了作業(yè)點揚塵，更大大提高了崗位安全系數(shù)，有效降低了倒料時噸包撕裂引發(fā)的安全事故。
“我們分廠攪拌設(shè)備有20多臺，在所有廠區(qū)中是最多的。但多年來，從未發(fā)生一起人為釀成的事故悲劇。”現(xiàn)任連鑄渣分廠廠長謝長伍對分廠的設(shè)備與安全工作充滿了信心。2020年，該分廠人均產(chǎn)量突破500噸，發(fā)貨量連續(xù)5年保持10萬噸以上規(guī)模，噸產(chǎn)品能耗及可控生產(chǎn)費用持續(xù)降低，產(chǎn)出率同比持續(xù)提升。這些同樣離不開分廠所有設(shè)備與安全基層管理人員的辛勤勞作和默默付出。
訪談臨近結(jié)束，已經(jīng)到了“知天命”年紀的謝銀華得知集團公司馬上就要舉行首屆職業(yè)技能等級認定，又積極報名參加了三級起重裝卸機械工（高級工）考試。沒有什么豪言壯語和慷慨陳詞，對他來說，干好自己的本職工作，帶領(lǐng)修理工團隊確保每臺設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，守護好分廠每名員工的生命安全，就是他內(nèi)心深處最大的榮譽與最深切愿望。
在自動包裝生產(chǎn)線現(xiàn)場排除故障
（本文整理自連鑄渣分廠謝銀華先進事跡報告，撰文：謝明星）??
